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        高壓電機常見的故障都有哪幾種?

        發布時間: 2021-09-16    作者:admin
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        高壓電機是煉油化工生產裝置中的關鍵設備,對裝置的生產運行起著重要的作用。分析高壓電機的故障,提高操作人員對高壓電機的檢查和維護水平,對于減少高壓電機的運行故障和設備的波動頻率具有重要意義。根據高壓電機的原理、結構和運行中容易出現的問題,要多發現、多觀察、多分析、多總結,在工作中嚴格進行標準化維護,使高壓電機能夠安全、穩定、長時間、充分、出色地運行,保證生產設備的正常生產,為企業帶來更大的經濟效益。

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        1.高壓電機軸電壓的產生、危害及預防措施。

        一般高壓電機容量大,所以體積大。制造中容易出現磁路不平衡,如硅鋼片磁化特性差異、氣隙不均勻等。此外,還有定子繞組不平衡、三相電源不平衡、勵磁繞組匝間短路、異步電動機轉子斷條等。這些都會使電機的定子鐵芯在鐵芯周圍產生交變磁場,從而在江蘇電機的轉軸上感應出交變電壓,這就是軸電壓。

        當軸電壓達到一定值時,可以突破軸承的油膜,通過端蓋外殼或軸承座與基礎形成回路,產生軸電流。軸電流會在軸承的軸瓦和軸頸或滾子和滾道上造成點狀燒傷,嚴重時甚至會破壞軸承的正常運行。

        為了阻斷電流回路,對于帶軸承座的電機,通常在抗荷端的軸承座下加絕緣墊,軸承的固定螺絲上也有絕緣套。

        在帶端蓋軸承的電機中,如果使用滑動軸承,則在軸瓦和瓦座之間放置一個絕緣墊。如果使用滾動軸承,應在軸承套上做一個絕緣隔板,軸承套的固定螺絲上也要有絕緣套。此外,直接使用帶絕緣的軸承,但成本較高。

        2.高壓電機運行時振動的常見原因。

        電機的振動,特別是高速電機的振動超過標準限值,會影響電機的正常運行,甚至損壞電機,造成機組非正常停機,從而影響生產。通過光譜儀或振動測試儀測量電機的振動值和頻率,并對測量數據進行分析,可以診斷出電機振動的原因。根據振動原因對電機進行檢修,可以減少檢修的盲目性,在.短的時間內完成檢修,使電機恢復正常。

        電機振動的根源是電磁振動和機械振動。電磁振動是電機的固有振動,這里不考慮。電機的機械振動會隨著電機的運行而變化,檢修后可以消除。因此,本文主要分析電機的機械振動。

        電機本體機械振動的主要原因分為兩部分,即電機的轉子部分和電動轉子的支撐部分。電機引起振動的原因包括轉子鐵芯變形、轉子軸彎曲、轉子軸承座與轉子鐵芯外圓同心度超標、轉子軸承座磨損或尺寸不符合要求、轉子動平衡塊松動、開式電機轉子上的灰垢脫落不均勻等。電機端蓋變形、電機軸承套變形、端蓋內孔或帶軸承套的電機軸承磨損、軸承損壞等導致轉子支撐部件振動。

        3.高壓電機定子線圈電暈現象及其預防措施。

        高壓電機電壓定子線圈在其通風槽和端部槽處的絕緣表面電場分布不均勻。如果局部場強達到較高值(非均勻臨界場強為8.1kV?Mcm),氣體將經歷局部電離(輝光放電)。藍色熒光出現在電離部位,稱為電暈現象。當高壓電機額定電壓達到6kV及以上時,定子線圈開始產生電暈。電暈產生熱效應以及臭氧和碳的氧化物,這將阻礙絕緣。因此,對于額定電壓為6kV及以上的高壓電機,應采取措施防止電暈。

        槽形線圈的絕緣表面經過低電阻防暈層處理后,通風槽的電場分布變得均勻,軸向場強降低。還可以使低壓電阻防暈層與罐壁的接觸處處于低電位,使此處的間隙短路。如果防暈層電阻低,防暈層穩定接地,絕緣表層與罐壁之間的間隙可以完全短路,不會出現電暈。但是為了減少防暈層的損耗,防暈層的電阻不應該太低,這樣會使遠離接觸點的防暈層不是處于低電位,而是處于由低電阻防暈層上的電容電流產生的壓降決定的電位。一般來說,當防暈層的電阻率達到104-105時,熱塑性塑料絕緣的線圈基本上可以避免電暈。

        對于端部線圈,恒電阻率的一級或二級半導體防暈層,或者碳化硅的一級和二級防暈層,可以防止端部和端部出口槽處的電暈。

        4.高壓電機端蓋易出現的故障及處理方法。

        高壓電機的端蓋除了功率小或體積小外,通常都帶有軸承套。端蓋和軸承套長期受力,應力釋放后會變形,導致電機不能正常使用。此外,端蓋的內孔或軸承套的內孔會磨損,變得更大且無法使用。噴涂的過程與鑲嵌相似,只是鑲嵌的材料被噴涂的金屬材料代替。

        處理方法有三種:①再制造備件;②套管內孔;③噴內孔,然后加工。重新制造備件時,除了尺寸應與原尺寸一致或在同一公差等級內外外,還應充分注意新備件可能有未釋放的應力,這將導致尺寸再次變形。鑲嵌套筒的單邊厚度不應小于5毫米,套筒與本體之間應有定位措施,并用噴涂金屬材料代替。加工過程中的找正非常重要,不僅要保證內孔與管塞或套筒的外圓同圓,還要保證內控軸與端蓋平面垂直,而對于軸承套筒,則需要保證套筒與端蓋之間的安裝接合面與內孔垂直。

        5.高壓電機轉子籠斷條故障的判斷和處理。

        高壓異步電動機轉子籠架斷裂后,轉子磁場出現不平衡,使呼吸磁場不平衡。這導致電機輸出降低,效率降低。此時電機的特點是轉速下降,定子電流增大,溫升較高,在電機重載時尤為明顯。因此,當出現這種現象時,應檢查電機的轉子籠條,當確認斷條時,轉子籠條應重鑄鋁或更換銅條。

        6.電機絕緣電阻低。

        高壓電機停止工作一段時間后,啟動前必須檢查絕緣強度,否則啟動運行時會發生絕緣擊穿短路。此時先用兆歐表,F級絕緣等級和6000V以上電壓用2500V兆歐表,電機絕緣良好,其絕緣值在幾百兆歐以上。6kV電機的絕緣強度在冷態下可按1 mω/1 kV控制。如果發現低于1 mω/1 kV。

        (1)電機進水,受潮。有必要干燥高壓電機。如果電機停止工作太久后吸入大量水分而潮濕,則必須干燥,必須將電機拆卸并放入干燥室進行干燥。

        ②如果繞組上有雜物和灰塵,清潔高壓電機內部。

        (3)電機絕緣繞組老化,需檢查引線絕緣并恢復或更換接線盒絕緣板,檢查繞組老化,更換繞組。

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